Het is zover: de drijflichamen die de basis vormen van de eerste Floating Farm ter wereld zijn geplaatst. A. de Jong Groep is technologisch partner van de Floating Farm en daarmee verantwoordelijk voor alle technische installaties en het proces van de urine- en mestverwerking.
De Floating Farm, gelegen in de Merwe4Haven te Rotterdam, is de eerste drijvende, zelfvoorzienende zuivelboerderij ter wereld en draagt bij aan de ontwikkeling van voedsel in de eigen stad. Zoals de Floating Farm dit zelf noemt: ‘Urban Transfarming’. Een unieke manier om op een alternatieve wijze melk en andere gezonde zuivelproducten te produceren. Daarnaast draagt de drijvende boerderij haar steentje bij aan de educatie op het gebied van innovatieve technieken en stadslandbouw. Zo zijn kinderen, studenten en andere geïnteresseerden straks welkom om kennis te maken met alle processen die plaatsvinden op de boerderij.
Albert de Jong, Algemeen directeur van A. de Jong Groep, over de samenwerking: ‘’Peter van Wingerden, de bedenker van de Floating Farm, ken ik al jaren en sinds vorig jaar zijn wij ingestapt om dit unieke project van de grond te krijgen en onze bijdrage te leveren aan iets dat nog nooit is gemaakt. Het is de bedoeling om de Floating Farm wereldwijd aan de man te brengen, waarmee we voeding dichterbij de consument brengen en logistieke lijnen enorm verkorten. Zo willen we naast deze drijvende, diervriendelijke zuivelboerderij ook drijvende groente- en kippenboerderijen ontwikkelen om een bijdrage te leveren aan het circulair maken van economieën.’’
Bij de Floating Farm staat circulariteit centraal. Alle processen die op de drijvende boerderij plaatsvinden zijn energie- en klimaatneutraal en vormen een kringloop van water toe- en afvoer, energieopwekking, afvalverwerking en voeding voor het vee. Naast de ontwikkeling van alle werktuigbouwkundige- en elektrotechnische installaties heeft A. de Jong Groep met diverse samenwerkingspartners een innovatief, circulair mestverwerkingssysteem uitgedacht.
R&D Manager van A. de Jong Groep, Mark Senden, over de mestverwerking: ‘’Op hoofdlijnen bestaat mest uit water (>90%), organische stof en nutriënten zoals bijvoorbeeld fosfor, stikstof en Kalium. Het proces dat we samen met partners hebben uitgedacht haalt de organische stof en de nutriënten uit de mest en produceert zuiver water, schoner dan het water dat op dit moment in de Merwe4Haven stroomt. Daarbij maken we een vaste fractie met veel organisch materiaal met een deel van de nutriënten, dat als bodemverrrijker kan worden gebruikt. Daarnaast produceert het proces een vloeibare meststroom waarin de rest van de nutriënten is geconcentreerd. Het schone water hergebruiken we zoveel mogelijk op de Floating Farm en hoewel het schoon genoeg is, staat regelgeving het (nog) niet toe om dit water als drinkwater voor de koeien in te zetten. We gaan onderzoeken in hoeverre het water ingezet kan worden bij de productie van waterstof in een experimentele elektrolyse cel die op de Floating Farm zal worden uitgetest. Voor het proces maken we onder andere gebruik van een schroefpers, moderne filter technieken en membraanscheiding. Naast het realiseren van een hoge scheidingsgraad is de uitdaging bij dit ontwerp dat het kleinschalig en compact moet zijn om het technisch en economisch haalbaar te krijgen op boerderij schaal.‘’
Wil je meer weten over de Floating Farm? Bekijk dan de officiële website. Ben je geïnteresseerd in de technologische oplossingen van A. de Jong Groep? Neem dan contact op met Mark Senden, via: info@dejong.nl.
Maar liefst 21 werknemers van de A. de Jong Groep zijn genomineerd om in 2022 hun kennis te verbreden via onze Academy. Tijdens de kick-off vlak voor de kerstvakantie committeerden zij zich aan twee van onze opleidingen die in januari van start zijn gegaan. De A. de Jong Academy biedt tot halverwege 2022 twee verschillende […]
Één fiets, één wielrenner en één uur Soms zijn er projecten waar je je ziel en zaligheid in stopt. Omdat het vernieuwt, innovatie ademt en een flinke uitdaging is. Zaken die passen bij het DNA van A. de Jong Groep. Dus toen oud-wielrenner Kai Reus in maart 2018 bekend aangaf zijn rentree te maken, zaten […]
Op naar achttien frisse scholen in Vlaardingen! In opdracht van de gemeente Vlaardingen optimaliseren wij in twee jaar het binnenklimaat van maar liefst achttien (!) scholen in het primair- en voortgezet onderwijs. Hierbij moet onder andere worden gedacht aan het verbeteren van de luchtverversing, het renoveren van de sanitaire voorzieningen en natuurlijk het vervangen van […]
De Jong Combustion b.v. (DJC) has been awarded an order to upgrade two boiler installations to low NOx technology at a Center European chemical plant. Both 10 t/hr steam boilers have been in operation since 1986 using DJC old model burners to the satisfaction of the customer, however they were no longer meeting the emission […]
STAND-BY BURNER. The R&V Engineering stand-by burner provides fuel and electrical energy savings at low investment costs. At power plants, refinery’s and other industries with critical steam consumers, auxiliary boilers may need to be kept in stand-by mode. In this way, sudden changes in steam demand can be compensated or advantage can be taken from […]
DJC/R&V regularly execute Safety Integrity Level (SIL) verification studies for the safety functions which are embedded in our burner systems. Now, DJC/R&V offer these important studies also as a separate service. These studies are executed by DJC/R&V’s TüV certified Functional Safety Engineers. The SIL-level of a safety integrated function (SIF) is determined during a Layer […]
As of November 10th , A de Jong Group has joined Platform 6-25. Platform 6-25 is an initiative from FME and VEMW to help the Dutch industry meeting its carbon emissions reduction targets by realizing 6 million tonnes CO2 emission reduction in 2025. The platform offers the industry technology solutions, services and support in financing […]
Sinds 10 November heeft de A. de Jong groep zich aangesloten bij platform 6-25. Platform 6-25 is een initiatief van FME en VEMW om de industrie in Nederland te helpen om 6 miljoen ton CO2 te besparen in 2025. Dit wil het platform bereiken door het aanbieden van CO2– en energiebesparende technieken en diensten maar […]
At many factory sites, fuel is available (very) high pressures. Where Gas Turbine sets and conventional or duct burners are working on (much) lower pressures, for various reasons. A Gas Pressure Reducing Station (GPRS) is normally required to reduce the fuel pressure for various consumers. At DJC/R&V we have a long history with the design […]
