Van alle koudemiddelen in de koeltechnische installaties in Nederland draait nog een aanzienlijk deel op het chloorhoudende koudemiddel R-22. Ter bescherming van de ozonlaag zijn internationaal afspraken gemaakt om het gebruik van (H)CFK, zo ook het koelmiddel R-22, geleidelijk uit te faseren. Deze afspraken zijn vastgelegd in het Protocol van Montreal, dat sinds 1 januari 1989 van kracht is.
Door deze uitfasering is het per 1 januari 2015 verboden is om installaties welke het koudemiddel R-22 bevatten bij te vullen. Het is daarmee niet meer mogelijk om het koudemiddel R22 dan wel gemengde koudemiddelen met R22 te gebruiken voor onderhoudswerkzaamheden. Installaties mogen wel verder blijven draaien, maar bij lekkage of storing kunnen er geen handelingen aan het systeem worden verricht, waardoor deze langdurig kan uitvallen.
A) Doordraaien
Voor koelinstallaties met een kleine koelmiddelinhoud, die volgens de NEN2767 in redelijke staat verkeren en waarbij lekkages nog niet eerder zijn voorgekomen, kunt u ervoor kiezen uw installatie door te laten draaien zoals deze nu doet. Echter met het risico voor bovenstaande uitval en de daarmee gepaarde kosten.
B) Ombouwen
Daarnaast kunt u uw installatie laten ombouwen naar een vervangend koudemiddel zonder Chloor of een natuurlijk koudemiddel.
C) Toepassen van een retrofit
Hierbij wordt het bestaande koudemiddel vervangen door een ander koudemiddel dat de specifieke eigenschappen van R-22 het meeste benaderd.
Voordat er een juiste keuze gemaakt kan worden dient er wel een nauwkeurige analyse van uw installatie plaats te vinden i.v.m. het eventueel moeten aanpassen van de leidingen, olie, ventielen etc. Mogelijk volgt uit de analyse dat het raadzamer is om voor een geheel nieuwe installatie te kiezen. Een nieuwe installatie is daarbij 40% tot 70% zuiniger dan uw oude installatie en er zijn subsidies beschikbaar voor koelinstallaties met natuurlijke koudemiddelen.
De medewerkers van de A. de Jong Groep helpen u graag met hun kennis en kunde deze dilemma’s te overwinnen. Het gaat hierbij om de beste oplossing voor uw bedrijfsvoering. Er zijn vele mogelijkheden die moeten worden afgewogen naar toepassing, situatie, bedrijfsvoering, financiële mogelijkheden etc. A. de Jong Groep wil u graag adviseren bij het maken van de juiste keuze voor uw installatie. Voor vrijblijvend advies kunt u contact opnemen met Michel van de Rest, via: 010-4468222 of info@dejong.nl.
Maar liefst 21 werknemers van de A. de Jong Groep zijn genomineerd om in 2022 hun kennis te verbreden via onze Academy. Tijdens de kick-off vlak voor de kerstvakantie committeerden zij zich aan twee van onze opleidingen die in januari van start zijn gegaan. De A. de Jong Academy biedt tot halverwege 2022 twee verschillende […]
Één fiets, één wielrenner en één uur Soms zijn er projecten waar je je ziel en zaligheid in stopt. Omdat het vernieuwt, innovatie ademt en een flinke uitdaging is. Zaken die passen bij het DNA van A. de Jong Groep. Dus toen oud-wielrenner Kai Reus in maart 2018 bekend aangaf zijn rentree te maken, zaten […]
Op naar achttien frisse scholen in Vlaardingen! In opdracht van de gemeente Vlaardingen optimaliseren wij in twee jaar het binnenklimaat van maar liefst achttien (!) scholen in het primair- en voortgezet onderwijs. Hierbij moet onder andere worden gedacht aan het verbeteren van de luchtverversing, het renoveren van de sanitaire voorzieningen en natuurlijk het vervangen van […]
De Jong Combustion b.v. (DJC) has been awarded an order to upgrade two boiler installations to low NOx technology at a Center European chemical plant. Both 10 t/hr steam boilers have been in operation since 1986 using DJC old model burners to the satisfaction of the customer, however they were no longer meeting the emission […]
STAND-BY BURNER. The R&V Engineering stand-by burner provides fuel and electrical energy savings at low investment costs. At power plants, refinery’s and other industries with critical steam consumers, auxiliary boilers may need to be kept in stand-by mode. In this way, sudden changes in steam demand can be compensated or advantage can be taken from […]
DJC/R&V regularly execute Safety Integrity Level (SIL) verification studies for the safety functions which are embedded in our burner systems. Now, DJC/R&V offer these important studies also as a separate service. These studies are executed by DJC/R&V’s TüV certified Functional Safety Engineers. The SIL-level of a safety integrated function (SIF) is determined during a Layer […]
As of November 10th , A de Jong Group has joined Platform 6-25. Platform 6-25 is an initiative from FME and VEMW to help the Dutch industry meeting its carbon emissions reduction targets by realizing 6 million tonnes CO2 emission reduction in 2025. The platform offers the industry technology solutions, services and support in financing […]
Sinds 10 November heeft de A. de Jong groep zich aangesloten bij platform 6-25. Platform 6-25 is een initiatief van FME en VEMW om de industrie in Nederland te helpen om 6 miljoen ton CO2 te besparen in 2025. Dit wil het platform bereiken door het aanbieden van CO2– en energiebesparende technieken en diensten maar […]
At many factory sites, fuel is available (very) high pressures. Where Gas Turbine sets and conventional or duct burners are working on (much) lower pressures, for various reasons. A Gas Pressure Reducing Station (GPRS) is normally required to reduce the fuel pressure for various consumers. At DJC/R&V we have a long history with the design […]
